Lewati navigasi
PT Adikara Sentosa | Brand: VMTECH | Smart Manufacturing & Digital Transformation
info@vmtech.co.id | +62 813-8125-0600
VMTECHData to Decision Partner+ OEE Plus
HomeOEE Plus
VMTECH OEE PLUS

Fondasi Manufacturing Operating System

Data produksi yang dipercaya.
Improvement yang terbukti.

Hubungkan kondisi mesin, downtime, quality, dan respons tim menjadi keputusan yang jelas, action yang punya PIC, serta hasil perbaikan yang diverifikasi.

Diskusikan OEE Plus Jelajahi kapabilitas
Real-time visibilityOn-premise readyPilot → scale-up
Ilustrasi operator meninjau dashboard produksi, downtime, dan OEE
Ilustrasi kapabilitas. Tampilan dan scope disesuaikan dengan proses pabrik.
FROM SHOPFLOOR TO DECISIONMesin. Manusia. Satu bahasa data.
01 / TRUSTData punya konteks

Mesin, work order, shift, reason code.

02 / ACTIONLoss punya owner

PIC, due date, dan tindak lanjut.

03 / IMPACTHasil punya bukti

Verifikasi, standard work, adoption.

01 / PRODUCTION INTELLIGENCE

Terlihat loss-nya.
Jelas langkah berikutnya.

OEE Plus menghubungkan data produksi dengan ritme kerja tim. Dari status mesin sampai review shift, setiap informasi membantu menentukan prioritas improvement.

01

Production visibility

Pantau running, stop, idle, output, target vs actual, serta kondisi mesin, line, dan shift secara real-time.

Kondisi aktual → respons lebih terarah
02

OEE & loss intelligence

Baca Availability, Performance, Quality, kategori downtime, minor stop, serta historical loss dengan konteks proses yang tepat.

Top loss → prioritas improvement
03

Maintenance response

Hubungkan stop event, call maintenance, respons, perbaikan, dan failure story. MTTR/MTBF membantu meninjau reliability.

Riwayat failure → pembelajaran tim
04

Operator & quality context

Satukan work order aktif, aktivitas operator, reason downtime, output, dan quality sampling untuk membaca kejadian secara utuh.

Konteks lapangan → data dipercaya
05

Action & verification

Tetapkan PIC, due date, corrective action, bukti closure, dan verifikasi hasil agar tindak lanjut dapat dipertanggungjawabkan.

Action selesai → hasil diperiksa
06

Review & standard work

Gunakan dashboard operator, supervisor, dan management dalam review shift. Jadikan temuan berulang sebagai pembaruan cara kerja.

Data harian → improvement berkelanjutan

Modul, workflow, integrasi, dan metode pengukuran ditetapkan bersama berdasarkan kebutuhan serta kesiapan pabrik.

Apa itu OEE dalam manufaktur?

Overall Equipment Effectiveness (OEE) meninjau efektivitas peralatan melalui Availability, Performance, dan Quality. VMTECH OEE Plus menghubungkan pengukuran tersebut dengan konteks produksi, reason downtime, dan action tim. Metode pengukuran disesuaikan dengan karakter proses.

Untuk pabrik di Indonesia, VMTECH membantu membangun fondasi data melalui integrasi Industrial IoT/IIoT, lalu mengembangkannya menuju Smart Manufacturing.

02 / THE PLUS IN OEE PLUS

Ubah temuan menjadi
cara kerja yang lebih baik.

VMTECH membawa trusted data ke accountable action. Leader dan tim menggunakan data sebagai dasar dialog improvement, dengan bukti hasil yang dapat ditinjau bersama.

  1. 01Data

    Pastikan kejadian dan konteksnya valid.

  2. 02Dialog

    Sepakati masalah serta prioritas loss.

  3. 03Action

    Tentukan PIC, tindakan, dan due date.

  4. 04Closure

    Lengkapi bukti pelaksanaan.

  5. 05Verification

    Periksa hasil terhadap masalah awal.

  6. 06Standard

    Perbarui standard work.

  7. 07Learning

    Bangun adoption dan cegah pengulangan.

PERTANYAAN UNTUK REVIEW TIM

“Dari data OEE yang sudah berjalan,
standard work baru apa yang lahir?”

03 / BUILT AROUND YOUR PROCESS

Karakter proses menentukan
cara membaca performa.

VMTECH memulai dari manufacturing pain dan process understanding. Definisi waktu, status mesin, serta basis perhitungan disepakati sebelum angka menjadi dasar keputusan.

DISCRETE

Mesin & cycle

Output counter, cycle time, stop event, reject, dan target vs actual pada individual machine.

CONTINUOUS LINE

Bottleneck & flow

Leading machine, upstream/downstream, buffer, serta starved/blocked menentukan konteks downtime line.

BATCH PROCESS

Batch & durasi

Batch start/finish, standard duration, hold time, cleaning, serta delay menjadi basis evaluasi yang relevan.

JOB-BASED

Progress & runtime

Main equipment, kemajuan job, runtime achievement, dan delay terhadap rencana kerja.

Data trust dimulai dari definisi yang jelas.

Planned downtime, unplanned downtime, no work order, dan off production perlu dibedakan. Utilization dan kapasitas dibaca bersama konteks OEE agar potensi perbaikan tidak salah ditafsirkan.

04 / OEE OPERATING MATURITY

Bertumbuh dari reporting
menjadi operating system.

Keberhasilan implementasi terlihat pada cara data dipakai. Roadmap disesuaikan dengan kesiapan tim, disiplin proses, dan bukti improvement.

LEVEL 01

Reporting

Kondisi produksi dan loss mulai tercatat serta terlihat dalam laporan.

Fokus: visibility
LEVEL 02

Controlled

Definisi data, reason code, tanggung jawab, dan review mulai konsisten.

Fokus: trusted data
LEVEL 03

Improvement

Top loss ditindaklanjuti melalui action dengan PIC, due date, dan verifikasi.

Fokus: accountable action
LEVEL 04

Manufacturing
Operating System

Data, review, standard work, dan adoption menjadi ritme kerja pabrik.

Fokus: continuous improvement
LANGKAH LANJUT

Fondasi menuju AI-ready manufacturing.

Setelah data trust, konteks manufaktur, riwayat action, verifikasi, dan adoption matang, pabrik dapat mengembangkan process intelligence dan AI decision support. Kesiapan AI dinilai melalui tahapan tersendiri.

Lihat AI Factory roadmap
05 / VMTECH AS YOUR PARTNER

Mulai dari pilot.
Bangun fondasi.
Kembangkan dengan bukti.

VMTECH adalah software & system integrator manufacturing. Kami menghubungkan proses, mesin, dan manusia dengan arsitektur yang sesuai kondisi nyata pabrik.

On-premise & integration ready

Core operation dapat dirancang berjalan di jaringan lokal. Integrasi PLC, HMI, sensor, gateway, database, dan sistem existing ditentukan sesuai scope.

Data, proses, dan roadmap tetap milik pabrik.
  1. 01

    Pahami proses & prioritas loss

    Petakan planning, mesin, downtime, quality, maintenance, serta praktik review yang sudah berjalan.

  2. 02

    Sepakati model data & workflow

    Tetapkan time model, state model, reason code, peran operator, dan basis perhitungan.

  3. 03

    Jalankan pilot terarah

    Mulai pada mesin atau line prioritas. Validasi data akuisisi dan kecocokan alur kerja bersama pengguna.

  4. 04

    Bangun ritme review & action

    Gunakan top loss untuk review shift, maintenance response, action plan, serta closure evidence.

  5. 05

    Verifikasi manfaat & adoption

    Tinjau data trust, pelaksanaan action, perubahan standard work, dan hasil perbaikan sebelum memperluas scope.

  6. 06

    Scale-up sesuai maturity

    Kembangkan ke line lain dan integrasi MES, quality, traceability, energy, atau critical parameter berdasarkan prioritas pabrik.

06 / SEBELUM MEMULAI

Pertanyaan yang
sering muncul.

Diskusi awal membantu menemukan titik mulai yang paling relevan untuk pabrik Anda.

Apa arti “Plus” pada OEE Plus?

OEE Plus menghubungkan monitoring dan analisis loss dengan operator workflow, maintenance response, review shift, action plan, verifikasi, dan standard work. Tujuannya adalah membangun ritme improvement berbasis data.

Apakah harus langsung seluruh pabrik?

Implementasi dapat dimulai dari pilot pada mesin atau line prioritas. Perluasan ditentukan setelah kualitas data, workflow, adoption, dan manfaat awal dapat ditinjau bersama.

Apakah cocok untuk mesin dan sistem existing?

VMTECH menilai konektivitas, sinyal, protokol, serta kebutuhan workflow yang tersedia. Integrasi dan tambahan perangkat ditetapkan berdasarkan hasil assessment, bukan diasumsikan sama untuk semua mesin.

Apakah dapat berjalan tanpa internet publik?

Core operation dapat dirancang on-premise melalui LAN sesuai kebutuhan reliability, security, dan kebijakan customer. Kebutuhan koneksi layanan tambahan dibahas saat perancangan.

Apakah setiap proses harus memakai rumus OEE yang sama?

Metode pengukuran mengikuti karakter proses. Discrete, continuous line, batching, dan job-based production membutuhkan konteks berbeda. Definisi waktu, output, serta loss disepakati sebelum implementasi.

Apa yang perlu disiapkan untuk diskusi awal?

Siapkan gambaran proses, jumlah mesin atau line prioritas, masalah produksi utama, cara pencatatan saat ini, serta sistem existing. Dari sana, kita dapat memetakan scope pilot dan tahapan berikutnya.

BUILD YOUR NEXT IMPROVEMENT

Loss apa yang paling ingin
Anda selesaikan lebih dulu?

Mulai dengan kondisi nyata pabrik Anda. Bersama VMTECH, susun langkah dari trusted data menuju measurable improvement.

Diskusikan pilot OEE Plus Lihat kontak VMTECH →

Rancang cakupan sesuai kebutuhan pabrik

Ketersediaan modul, kapasitas, lisensi, perangkat, integrasi, serta dukungan mengikuti assessment dan penawaran. Prediksi dan AI memerlukan data serta evaluasi tersendiri. Manfaat operasional diverifikasi terhadap baseline yang disepakati.

Lihat cakupan implementasi & komersial →